活性炭作为一种高效的吸附材料，在废气处理系统中有着广泛的应用。定期更换活性炭不仅能维持系统的高效运行，还能避免因吸附饱和而引发的二次污染。然而，在实际操作中，很多人由于对更换流程不熟悉，容易忽略一些关键步骤和注意事项。数方活性炭将详细介绍废气处理中活性炭的更换步骤及其注意事项，帮助读者更好地掌握这一重要环节。

第一步：降压及关闭系统

在开始更换活性炭之前，首先需要将空气净化系统的压力降为零。这一步骤的目的是确保在更换过程中不会发生意外的压力释放，从而保证操作人员的安全。具体步骤如下：

1. 1.关闭进出气阀门：先关闭空气净化系统的进气端和出气端阀门，以阻止系统内的空气流动。

2. 2.降压：手动打开除油器下端的放料口，逐步释放系统内部的压力，直到系统压力降至0MPa。

3. 3.确认：确保所有阀门关闭严密，并再次确认系统内部无残余压力。

这一步骤的关键在于彻底卸压，否则会影响后续的操作流程，甚至可能引发安全事故。

第二步：打开系统法兰盖

在系统压力降为零后，可以开始拆卸法兰盖：

1. 1.工具准备：使用合适的扳手依次拧开上、下法兰盖螺母。若有手孔的，可先卸上法兰和手孔。

2. 2.卸法兰盖：小心地将法兰盖上的螺栓依次拧出，注意上法兰的螺栓不必完全拧出，以防止活性炭掉入螺栓孔。

3. 3.收纳：将卸下来的法兰盖和螺栓螺母妥善放置，以便后续安装时使用。

需要注意的是，在打开法兰盖时，应准备好盛放活性炭的容器，避免活性炭散落造成浪费和污染。

第三步：取出旧的活性炭

取出旧的活性炭是更换流程中的关键步骤：

1. 1.工具使用：利用工业吸尘器或其它工具，将活性炭从容器中彻底取出。

2. 2.避免污染：将取出的活性炭集中放置，防止对车间地面造成污染。

3. 1. 3.检查：观察活性炭的表面是否有油渍。如发现油渍，需及时对滤芯和空压机进行维护和保养。

   这一环节的重点在于彻底清除旧的活性炭，避免残留物影响新活性炭的装填和系统的正常运行。

4. 第四步：清理系统内部

   在更换新的活性炭之前，必须对系统内部进行彻底清理：

   1. 1.清理工具：使用榔头轻敲除油器，震落粘附在内壁的活性炭。

   2. 2.擦拭：用干净的布块将除油器内壁擦拭干净，必要时可用肥皂水清洗，然后用压缩空气吹干。

   3. 3.检查通气头：确保上下通气头完好无损。如钢丝网破损或有锈迹，需彻底除锈并更换50目钢丝网。

   彻底的清理和检查能够确保系统内部无残留污染物，避免影响新活性炭的吸附效果。

   
   

   第五步：重新安装下法兰盖

   在清理完成后，需要重新安装下法兰盖：

   1. 1.安装法兰盖：将除上法兰盖外的其他法兰盖和手孔法兰盖依次安装回原位。

   2. 2.拧紧螺栓：确保所有螺栓和螺帽拧紧，避免漏气。

   3. 3.石棉垫检查：如石棉垫破损，需更换新的石棉垫，或在无备用时使用生料带缠绕。

   这一步骤的关键在于确保法兰连接部位的密封性，避免因漏气导致系统运行效率下降。

   
   

   第六步：装填新活性炭

   新活性炭的装填需要特别注意填充的密实度和粉尘处理：

   1. 1.装填活性炭：按照预计的装填量，将新的数方活性炭逐步倒入除油器中。

   2. 2.振实：轻敲除油器的腿或其他部位，将活性炭振实，以避免粉化。

   3. 3.去除粉尘：可用风扇吹去装填过程中产生的粉尘，确保活性炭填充结实。

   装填过程中要确保活性炭的均匀和密实度，以发挥其最佳吸附效果。

5. 第七步：盖上法兰盖及气密性检查

   在装填完成后，需要重新盖上法兰盖并进行气密性检查：

   1. 1.安装上法兰盖：将上法兰盖盖好，并拧紧所有螺栓和螺帽。

   2. 2.气密性检查：打开进气阀门，向系统内充压至0.8MPa左右，利用手感或肥皂水检查各连接部位是否有漏气现象。

   3. 3.调整：如发现漏气，需重新拧紧相关螺栓，并再次检查。

   气密性检查是确保系统无漏气的重要步骤，直接关系到系统的运行效率和安全性。

   
   

   第八步：吹扫粉尘及清理现场

   在全部更换工作完成后，进行最后的吹扫和清理：

   1. 1.吹扫粉尘：使用压缩空气彻底吹扫除油器内部，防止粉尘进入吸附塔。

   2. 2.保存余料：多余的活性炭应密封保存，以备后用。

   3. 3.清理现场：将作业场地清理干净，处理废弃物，确保工作区域整洁。

   这一环节不仅能确保系统的清洁，还能减少对环境的污染，提升工作效率。